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設備可實現：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產生切削液使用時間久不更換或設備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內部和工件本來攜帶的油污等雜質滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產生出；現在以節能環保的理念同時為客戶節約成本的目的為出發點，我公司推薦本公司生產的產品：切削液集中供液系統，它具有：1、去除浮油防止異味產生2、去除懸浮雜質、金屬粉末等機械雜質3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內散發的異味5、有效改變切削液的發黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環境、防止操作工人有皮膚過敏等優點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節省人工

  設備采用德國新技術制成的深層復合式濾材，配合其它不同材質、特性、精度的濾材制成的多級無壓反滲透純物理凈化設備。整機設計回流管，自動壓力控制器排放，故工作時為無壓或微壓狀態，讓油品從外面滲透到各級濾材。因主要濾材具有親油疏水、疏渣特性、，在微壓/無壓狀態下水分和雜質都會留在濾材的表面，自動排放出即可。整機各凈化系統都采用深層濾材，具有納污量大，采用純物理凈化，故設備能有效的防止油品氧化和酸度的上升、保持油品的潤滑性能。一次凈化就能讓油品清澈透明，清潔度打到新油標準，含水量50PPM以下。  機器型號    QTCH-R系列  流    量    500L/hr  （流量可定制）  馬達轉速    1450RPM  納污容量    15L  操作溫度    0～80℃                                          電    源    380ACV/50Hz  揚    程    10m     功    率    0.35Kw    過濾級別    6級過濾（流量不同、過濾濾芯不一樣） 處理精度    0.5um     處理后等級  NAS 9級    進出油管    G11/2”（配G2”PVC鋼絲管）    油管長度    5m    清渣方式    底部排渣    脫水功能    有    脫水精度    ≤100PPM    噪    音    ≤70dB凈化技術的四大特點(國內**): 1、高效： 污染后的油不論多臟在一次循環凈化后就能達到透明狀態，依據油品污染的程度過濾后油品的精度達到NAS 9級。 2、破乳： 特制的過濾系統，具有油、水分離的功能，在不加熱避免破壞油質的情況下，將油里的水分子一次分離去掉。從而達到新油標準，含水量50PPM以下 3、成本低： 過濾滲透技術從被污染的油分離出的雜質和水分，儲存管底部定期排放即可，設備采用全制動話，無需加熱使其耗電量為0.35KW，濾芯能凈化30噸系統液壓油，凈化每升油的成本僅0.3元。 4、安全： 設備配備全自動安全報警PLC系統，機器進油管外還配備增加回流管，處理不及時從回流管導出，壓力控制自動排放系統，從而降低設備工作的壓力，使機器處于無壓更安全

QT-200A液槽清理機  移動式液池清渣過濾解決系統一、應用范圍專用于機加工車間處理凈化 CNC 機臺液池底部沉積的渣滓、油泥、金屬雜質、 粉末混淀物等機械雜質；適用于從水基切削液中分離出雜質，同時對液槽進行徹底的清洗，是機加工企業*理想的環保清潔工具。二、解決問題2.1 清理液池底部及邊沿油泥，渣滓，金屬雜質等；2.2 過濾切削液中懸浮的雜質；2.3 除臭、殺菌、消毒；2.4 延長切削液的使用壽命2.5 降低人力成本，提高工作效率三、液槽清渣過濾系統的優勢可以過濾掉切削液中的雜質，延長切削液的使用周期，同時降低刀具的磨 損，減少排放、為企業節省處理成本，同時保護環境成本低廉 設備除雜裝置，采用不銹鋼絲網濾籃，可拆可清洗，無耗材用途廣泛 可以用于切削液過濾、液槽垃圾的清理、加工機臺的清理方便靈活工作原理液槽清洗機憑借電機抽真空，使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 雜物經吸嘴和吸塵管進去機器后，先進入分體式垃圾車，垃圾車內裝 有一個不銹鋼絲網濾籃，經過初級干式回收雜質，隨后液體進入分離 罐內，進行共聚氣浮殺菌裝置，對液體進行除臭、殺菌工作。四、基本參數配置序號項目技術參數、配置、性能介紹1品名移動式液池清渣過濾系統2型號QT-200A3功率進液功率 2.5KW，出液功率 1.5KW4電壓兩相 220V5箱體容納量200L（可根據用戶實際工況和要求定制）6過濾方式移動式7操作方式現場可在線、可停機均可滿足8尺寸方款：1600*550*1300mm9系統進液裝置抽吸裝置清渣系統自清潔出液單元說明：移動式液池清渣過濾系統采用自動化快捷模式，方便移動，需人工隨機操作；一鍵式按鈕自動化操控；操作方式一 不用停機：直接抽吸裝置伸至液池底部，移動清渣即可（當箱體內液體滿了以后，直接按回液按鈕即可）操作方式二 停機清池：開啟設備將液體抽出，清渣即可，再將液體打回液池；以上兩種操作方式均可滿足現場工況使用，整機方便快捷效率高；

QT-CFP1-A切削液凈化設備 序號項目技術參數、配置、性能介紹1流量  1000L/H 2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6過濾精度≥50μm  因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度  7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm9處理后乳化液質量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：接近乳白色                         ⑶機械雜質：95%雜質被清除                      10制造標準⑴電力部行業標準DL/T521-2004；⑵機械工業部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。12設備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗小；3.此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設備內置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統、臭氧發生裝置、氣浮裝置系統、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質分離（1）采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統，將大量的浮油從水體中分離，實現油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。16臭氧發生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術，實現快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設計易操作，采用PLC系統控制，一健式操作；⑸ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要；⑺ 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

應用范圍凈化處理機加工車間切削液，將現場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質，達到滿足機加工車床使用要求。根據現場單臺供液工況，切削液在使用過程中產生大量的雜質和厚厚的浮油，底層的雜質和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發臭、變質，更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便，危及工人健康，增加企業生產成本等等問題。技術要求1、經乳化液凈化設備處理后一次過濾效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；2、過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發臭，改善車間操作環境；3、過濾后的乳化液，確保循環過濾出口乳化液滿足機臺使用標準；     4、根據客戶現場實際工況，處理量要求：150L/H(流量可根據使客戶要求生產)；5、經凈化設備處理出來的乳化液質量穩定,不損壞切削液中化學成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環過濾滿足機臺使用標準；6、乳化液凈化設備易耗品成本低，維護方便；7、可有效驅除浮油、霉菌和顆粒，環境不惡臭；8、刀損降低，精度提高；    9、設備方便移動、節能環保、設備易耗成本低，操作簡單，維護簡單；    10、安全可靠，符合國家設備安全標準，有自動安全報警功能。凈化方式根據現場實際工況，有兩種方式實現切削液凈化：1、推至機加工機臺旁在線過濾，企業機臺無需停機，無需人工看管，過濾設備自動運行，有效去除切削液中浮油和雜質(1mm以上)，保持切削液的潔凈度，延長切削液使用周期！2、制作小型油液池，高度尺寸應低于過濾設備，把設備推至油液池旁在線循環過濾，過濾后通過過濾設備抽至使用機臺即可！QTT-150L切削液凈化技術特性及配置介紹序號項目技術參數、配置、性能介紹1流量 150L/H 2總功率（KW） 0.1 KW3工作溫度20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6噪音≤ 70dB7進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm8處理后乳化液質量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：乳白色                         ⑶機械雜質：濾網過濾，95%雜質（1mm以上）被清除                     9制造標準⑴電力部行業標準DL/T521-2004；⑵機械工業部JB/T5285-2001。10整機外形裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。11設備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；2.采用先進的電動隔膜泵，總機功耗小；3.此隔膜泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保無泄漏；提高處理效率。12設備內置機器主要涵蓋電動隔膜泵、渦輪旋流裝置系統、臭氧發生裝置、過濾器；13雜質分離采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本14油水分離（1）采用獨特渦輪旋流技術，使切削液在分離桶內產生離心力，實現快速油水分離，國內首創。（3）通過專業的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。15臭氧發生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。16電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑶ 控制版面設計易操作，一健式操作⑷ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。17其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要；⑺ 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  危廢切削液處理系統對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度

設計原則(1) 根據該項目原水特征，結合已有的試驗結果，在確保出水達標的前提下，采用成熟、可靠、先進的處理工藝，體現出項目的技術優勢；(2) 力求能耗低，操作管理方便，反饋速度快，系統運行穩定，運行費用低；(3) 設備選型做到合理、可靠、先進、高效節能，*大可能地減少維修費用；(4) 采取必要措施，使設備具有較好的防潮防腐蝕能力；(5) 工藝技術先進，核心工藝自動化運行，主要檢測儀器、儀表選用國內外先進產品。設計及制造標準設計制造標準和規范方面應采用下列規則：在標準、圖紙、質量記錄和操作手冊上均采用國際單位（SI）；設備銘牌按制造廠標準；制造標準和規范按下列標準執行，原則上可采用國家和企業標準，如采用國際標準，則所采用的標準應不低于國內標準，并可在設備的設計、制造上優先采用已獲準的國際先進標準。設計標準及規范見表1-1。表1-1 相關設計標準及規范序號文件編號文件名稱版本號工藝設計符合下列標準和規定之要求：1GB8978-1996《污水綜合排放標準》 2HJ 579-2010《膜分離法污水處理工程技術規范》3HJ 2008-2010《污水過濾工程技術規范》構筑物的設計滿足以下標準的要求1GBJ50069-2002《給水排水工程構筑物結構設計規范》2GBJ50332-2002《給水排水工程管道結構設計規范》3GB50141-2008《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》4CECS 138:2002《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規程》國產設備的制造工藝和材料符合下列標準和規定之要求：1JB2932-86《水處理設備制造技術條件》2HGJ34-90《化工設備、管道外防腐設計條件》對外接口法蘭符合下列要求：1《接口標準與閥門的法蘭標準配套》對外接口管件符合下列標準的規定要求：1HG21501-92《襯膠鋼管和管件》2JB/T74-94《管路法蘭技術條件》3JB/T74-94《管路法蘭類型》4HG20538-92《襯塑(PP.PE.PVC)鋼管和管件》控制設備測量儀表和電氣的設計、制造符合有關規定和標準：1GB4702-84《低壓電器電控設備》進口設備的制造工藝和材料符合下列標準：1本款設備無進口部件2本款設備無進口部件當上述規范和標準對某些設備和專用材料不適用時，經雙方確認后，可采用有關的標準和生產廠的標準。規范所使用的各標準如有新版本，以*新版本為準。工作原理本產品由儲液箱體、一級反應+沉淀箱、加藥系統、壓濾機、機械過濾器、加熱槽、冷水槽、空壓機、熱交換器機、抽吸泵、管道及電器控制單元等構成，濃縮處理機床水箱內排出的廢棄乳化液，通過對乳化液的在線濃縮處理，實現再生水回收再利用，不僅大幅度降低乳化液排放的總量，還大幅減少企業排放的費用，同時也節約了淡水資源，更改善了目前全球的生態環境。本產品主機設備結構緊湊，占地面積較小，只需用少量的電和消泡劑，可以實現24小時連續的自動運轉，減輕作業人員的勞動負荷。（注：適用于各種水溶性廢液）設備組成整機外觀（不含另配設備,本圖片是在上海寶鋼零部件公司現場拍攝）工作步驟說明：①從廢液桶吸取廢液經過精密過濾器去除浮油雜志；               ②機械過濾器產水進入蒸發系統；③使濃縮鍋的內壓減壓加熱濃縮鍋，低溫沸騰(30度-70度)；     ④為了抑制沸騰時所產生的泡沫，添加消泡劑；⑤產生的蒸氣流到冷凍機部，被冷卻后先進入超濾再經納濾*后進入RO系統產水出水后變為再生水；⑥濃縮鍋內剩余的濃縮廢液反復進行數次濃縮后，儲存到濃縮液桶；⑦再生水暫時儲存在機器內的冷水槽，然后再儲存到外部的再生水桶；

專業致力于流體凈化過濾再生方面的方案解決，實現達標排放或回用目的，幫助企業實現節能減排、清潔生產、美化環境、節約用水的目的。 產品涉及機械加工工作液凈化過濾如切削液、油品及周邊流體的過濾再生、中水回用，可根據企業不同需求提供相應的解決方案。在污水處理、給水處理、工業精濾方面積累了大量客戶案例及項目經驗。我司主營的新型膜分離設備，也不斷被廣大客戶認可。  機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  危廢切削液處理系統對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度

機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  管式膜對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度

機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  危廢切削液處理系統對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度

海普爾超濾膜電鍍行業工程案例介紹工程案例一：南京潤埠電鍍園污水處理廠項目南京潤埠電鍍園污水處理廠原有工藝芬頓反應池后續沉淀池設計規模較小，不能滿足廢水處理要求，而且原生化池產水不能達標排放。2015年12月我司在原有工藝基礎上進行調整，芬頓反應池后續沉淀池基礎上增加一組管式超濾設備，滿足廢水處理要求，在原生化工藝基礎上改為管式MBR工藝，使產水達標。日處理量：20t/h工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+芬頓反應池+管式超濾/沉淀池+MBR核心設備：管式超濾部分選用9支6吋管式超濾膜組件          MBR選用8支8吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質達到國家電鍍行業排放標準現場設備運行照片：工程案例二：常州匯佳電鍍廢水項目運行時間：2016 年工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設備：4支4吋85芯8mm管式超濾膜組件          8支4吋85芯8mm管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。 工程案例三：常州市天成貴金屬電鍍有限公司項目日處理量：20t/h工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設備：4支3吋37芯8mm管式超濾膜組件，處理含鎳廢水          8支3吋37芯8mm管式超濾膜組件，處理含鉻廢水運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。現場設備運行照片：工程案例四：上海商飛噴涂廢水項目日處理量：20t/h工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設備：24支4吋85芯8mm 1.5米長管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。現場設備運行照片：工程案例五：大連智源偉業電鍍廢水項目日處理量：20t/h工藝設計：混凝槽+中間罐+管式超濾+調節槽含錫、銅、鎳、錫鉛混合共四種原液，經過混凝槽加入一些藥劑堿液、重金屬捕捉劑、硫化鈉等反應，分批次進入中間罐，再經過管式超濾膜處理后進入調節槽，加入酸液進一步降低重金屬含量，達標排放。核心設備：4支4吋85芯8mm，3m長管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。現場設備運行照片：

海普爾超濾膜垃廢切削液處理案例介紹機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。管式膜切削液處理工藝流程圖管式膜對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度案例一：清華高端院廢切削液處理設備  運行日期：2017年3月日處理量：0.5噸核心工藝：UF+RO 運行效果： 達標排放現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、、R/O 產水。案例二：大港奧凱廢切削液處理設備  運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF運行效果： 產水回用現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例三：上海舟樂切削液處理設備  運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF+RO運行效果：產水回用現場設備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例四：張家港大一汽配廢切削液處理設備  運行日期：2017年7月日處理量：2噸核心工藝：UF+NF+RO運行效果：  產水回用現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例五：天津住友廢切削液處理設備  運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+NF運行效果： 回用效果良好現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例六：安泰天龍研磨液處理設備  運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+RO運行效果： 產水回用現場設備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。

海普爾超濾膜垃圾滲濾液處理工程案例介紹垃圾滲濾液成分復雜，毒性高，COD 濃度高、一噸滲濾液所含污染物相當于100噸城市污水的濃度，若處理不當，會對生態環境和人體健康帶來巨大危害。國家制定了《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008），規定了更嚴格的垃圾滲濾液污染物排放標準，對垃圾滲濾液處理提出了更高的要求。經過十多年的垃圾滲濾液處理實踐，目前在國內常用的、被業內認為＊有效的處理方法是管式膜生物反應器（TMBR）技術。TMBR 技術處理垃圾滲濾液工藝流程示意圖一、TMBR（管式膜生物反應器）技術特點：（1）能保持生化池內較高的活性污泥濃度，提高生化降解效率，且剩余污泥少；（2）COD 去除效率高，出水水質好且穩定；（3）膜管流道寬，產水通量大；（4）膜耐污染能力強，能適應不同水質情況；（5）采用外置式 MBR，操作簡單，便于清洗維護及更換；（6）膜強度高，壽命長，更換周期一般在 3～5 年。二、TMBR 運行參數：（1）膜面流速 3～5 m/s；（2）通量 50～100 l/m2.h；（3）跨膜壓差0.05～0.4MPar；（4）污泥濃度 10～40 g/l；（5）能耗 2～6 kWh/m3。工程案例一：遼寧岫巖垃圾填埋場 50t/d 項目2012年在遼寧岫巖縣生活垃圾填埋場設計、建設垃圾滲濾液處理設備及配套構筑物1套，日處理量50t。我方提供工藝方案及構筑物設計參數，并提供主要設備，業主方負責土建施工。項目投資比進口設備節省50%，每年節省運行成本30萬元。第二年被評為遼寧省垃圾滲濾液無害化處理示范工程。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：6支4吋式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質達到國家《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）標準，至今已穩定運行五年以上。根據現場采集數據制作的 TMBR 對 COD 去除效果示意圖   現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。工程案例二：河南駐馬店儲堂垃圾場 200t/d 項目2016年我司參與河南駐馬店儲堂垃圾填埋場超濾膜組件招標項目并中標。業主方用海普爾管式超濾膜組件取代了原有荷蘭Norit品牌進口產品。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+RO；核心設備：6支8吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年半以上。工程案例三：山東定陶垃圾填埋場 50t/d 項目2016 年在山東定陶垃圾填埋場垃圾滲濾液處理工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有德國進口產品（Berghof 品牌）。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：4支4吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。工程案例四：山東日照垃圾填埋場 100t/d 項目2016 年在山東定陶垃圾填埋場垃圾滲濾液處理工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有德國進口產品（Berghof 品牌）。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：4支6吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。工程案例五：貴州畢節垃圾填埋場 130t/d 項目2017年5月在貴州畢節垃圾填埋場垃圾滲濾液處理改造工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有美國進口產品（Pentair 公司 X-Flow 品牌）。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+RO；核心設備：8支8吋規格管式超濾膜組件；運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 半年以上。工程案例六：貴州威寧垃圾填埋場 200t/d 項目。2017年12月在貴州威寧垃圾填埋場垃圾滲濾液處理改造工程中，業主方原設計方案采用柱式中空纖維膜MBR，運行過程中，每天需要進行2-4次頻繁清洗，且產水量只有60-70t/d，不能達到項目處理需求。經海普爾進行設計改造，用海普爾生產的管式超濾膜組件取代原有柱式中空纖維膜組件。清洗周期減少到1月1次，產水水量達到業主需求。工藝設計：管式膜 MBR+RO；核心設備：5支8吋規格管式超濾膜組件；運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一個月以上。工程案例七：石家莊餐廚垃圾處置中心項目，300t/d。2017年6月在石家莊餐廚垃圾處置中心餐廚垃圾滲濾液處理改造工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有美國進口產品（Pentair公司X-Flow 品牌）。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：兩組5支8吋規格管式超濾膜組件；運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 半年以上。