機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。
切削液特點：
COD濃度高，在10-20萬mg/L；
乳化油含量高，約在3-5%；
難于破乳，油水分離困難；
成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。
切削液的管式膜處理工藝
管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。
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管式膜對切削液的處理效果：
原液：乳濁
透過液：澄清透明
COD脫除率：大于90%
濃縮液：乳濁狀態，顏色變深，粘度增加
濃縮倍數：大于10倍
工藝特點：
處理效果穩定可靠
不添加 藥劑，沒有二次污染
固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理
透過液經處理后可達標排放
設備占地面積小
工藝簡單，維護方便
可實現全自動運行控制，降低工作強度
