應用范圍
凈化處理機加工車間切削液，將現場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質，達到滿足機加工車床使用要求。
根據現場單臺供液工況，切削液在使用過程中產生大量的雜質和厚厚的浮油，底層的雜質和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發臭、變質，更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便，危及工人健康，增加企業生產成本等等問題。
技術要求
1、經乳化液凈化設備處理后一次過濾效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；
2、過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發臭，改善車間操作環境；
3、過濾后的乳化液，確保循環過濾出口乳化液滿足機臺使用標準；
????4、根據客戶現場實際工況，處理量要求：150L/H(流量可根據使客戶要求生產)；
5、經凈化設備處理出來的乳化液質量穩定,不損壞切削液中化學成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環過濾滿足機臺使用標準；
6、乳化液凈化設備易耗品成本低，維護方便；
7、可有效驅除浮油、霉菌和顆粒，環境不惡臭；
8、刀損降低，精度提高；
????9、設備方便移動、節能環保、設備易耗成本低，操作簡單，維護簡單；
????10、安全可靠，符合國家設備安全標準，有自動安全報警功能。
凈化方式
根據現場實際工況，有兩種方式實現切削液凈化：
1、推至機加工機臺旁在線過濾，企業機臺無需停機，無需人工看管，過濾設備自動運行，有效去除切削液中浮油和雜質(1mm以上)，保持切削液的潔凈度，延長切削液使用周期！
2、制作小型油液池，高度尺寸應低于過濾設備，把設備推至油液池旁在線循環過濾，過濾后通過過濾設備抽至使用機臺即可！
QTT-150L切削液凈化技術特性及配置介紹
序號 | 項目 | 技術參數、配置、性能介紹 |
1 | 流量 | ?150L/H |
2 | 總功率（KW） | ?0.1 KW |
3 | 工作溫度 | 20～80℃ |
4 | 工作壓力 | ≤0.1MPa |
5 | 電源 | 220V |
6 | 噪音 | ≤ 70dB |
7 | 進出管徑 | 進Φ?15 mm????出Φ?15 mm |
8 | 處理后乳化液質量 ?指標 | ⑴去除乳化液中95%浮油 ?過濾后少量浮油會析出，不影響使用 ??????????????????? |
⑵目測出油：乳白色 ???????????????????????? |
⑶機械雜質：濾網過濾，95%雜質（1mm以上）被清除 ???????????????????? |
9 | 制造標準 | ⑴電力部行業標準DL/T521-2004； ⑵機械工業部JB/T5285-2001。 |
10 | 整機外形 | 裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。 |
11 | 設備要求 | 1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準； 2.采用先進的電動隔膜泵，總機功耗小； 3.此隔膜泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保無泄漏；提高處理效率。 |
12 | 設備內置 | 機器主要涵蓋電動隔膜泵、渦輪旋流裝置系統、臭氧發生裝置、過濾器； |
13 | 雜質分離 | 采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本 |
14 | 油水分離 | （1）采用獨特渦輪旋流技術，使切削液在分離桶內產生離心力，實現快速油水分離，國內首創。 （3）通過專業的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。 |
15 | 臭氧發生裝置 | （1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。 （2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！ （3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。 |
16 | 電器控制 | ⑴?主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行； ⑵?配置過載保護和電機熱繼電器保護； ⑶?控制版面設計易操作，一健式操作 ⑷?電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 |
17 | 其它說明 | ? ⑴?管接頭采用標準不銹鋼接頭； ⑵?整機連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑶?設計為移動式，移動時更加方便； ⑷?進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管； ⑸?機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑹?本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要； ⑺?本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑻?在線凈化，可無人運行； ⑼?運行狀態由指示燈顯示； ⑽?操作容易； ⑾?維護間隔長； ⑿?低噪音。 |
